Fons
Recentment, el nostre taller de producció està realitzant intensament una comanda clau - 34subestacions compactesintegrat amb transformadors de tipus sec de 3200 kVA. Aquestes unitats assumiran la important tasca de millora i expansió de la xarxa regional.
Amb aquesta finalitat, hem coordinat els recursos, hem optimitzat la programació de la producció i hem reforçat les disposicions de personal i personal en processos crítics per garantir el progrés de la producció i la qualitat del producte.
El cor de cada subestació és el transformador de tipus sec-d'alt rendiment de 3200 kVA-. La seva producció es realitza de manera independent de la línia de muntatge de tancaments a la nostra àrea dedicada a la fabricació de transformadors per garantir que els components clau es fabriquen en un entorn controlat.
Procés de bobinatge
Els conductors de coure{0}}d'alta qualitat s'enrotllen amb precisió en motlles amb tensió i angles específics. Això garanteix bobinatges estancs i un aïllament uniforme entre girs - factors clau per determinar la pèrdua del transformador i la capacitat de resistència a curt-circuits.
Colada al buit i curat
Les bobines enrotllades es col·loquen en un dipòsit de colada al buit, on s'injecta-resina epoxi d'alt rendiment al buit per eliminar completament les bombolles d'aire, formant un aïllant integrat i totalment segellat. Posteriorment, la resina es cura completament en un forn de curat-controlat de temperatura precisament per aconseguir una resistència mecànica i elèctrica òptima.
Muntatge i assaig
Les bobines curades s'acoblen amb nuclis de ferro fets de làmines d'acer de silici laminat. A continuació, s'instal·len ventiladors, dispositius de control de temperatura i unitats de protecció. Cada transformador ha de superar una sèrie de proves rigoroses, que inclouen proves sense-càrrega, proves de càrrega, proves de descàrrega parcial i proves d'impuls de llamp. Només després que totes les dades de prova compleixin els estàndards requerits, el transformador s'aprova per a la transferència a la línia de muntatge de la subestació.
Primera estació: prefabricació i recobriment de tancaments
Les plaques d'acer-laminades en fred es tallen-per làser, es dobleguen CNC-i es solden per formar la carcassa de la subestació. Després del granat per a l'eliminació de l'òxid i el tractament de fosfatació, s'aplica un recobriment en pols respectuós amb el medi ambient per garantir la resistència a la corrosió, l'estètica i la durabilitat.
Segona estació: instal·lació de xassís i bastidor
El xassís soldat del-canal-resistent es col·loca en primer lloc, amb un tractament reforçat a la zona d'instal·lació del transformador. Posteriorment, les estructures internes, com ara marcs de muntatge per a armaris de distribució d'alta- i baixa-tensió, canals de cable i ponts de barres, es col·loquen amb precisió segons els dibuixos.
Estació 3: implantació cardíaca
Aquest és el pas més simbòlic. El transformador sec-de 3200 kVA s'eleva suaument mitjançant una grua a la base pre-instal·lada dins del recinte, després es fixa i es posa a terra.
Quatre estació: Instal·lació elèctrica
Totes les connexions de barres entre els armaris d'alta- i baixa-tensió, el transformador i el sistema de supervisió intel·ligent estan cargolats amb estàndards de parell especificats. Els tècnics de cablejat completen totes les connexions del circuit de control, mesura i protecció d'acord amb els diagrames esquemàtics secundaris per garantir la precisió.
Cinquena estació: proves completes del sistema
Aquest és l'examen final. Tota la unitat s'encén per simular les condicions de funcionament, passant per:
Proves de característiques mecàniques i d'enclavament d'aparells de commutació d'alta tensió{0}
Verificació de configuració i calibratge de funcionament dels dispositius de protecció
Monitorització de l'augment de temperatura del transformador
Proves contínues de funcionament en directe del sistema
Actualment, la producció d'aquestes 34 subestacions compactes avança de manera ordenada. Estan destinats a un projecte d'actualització de la xarxa en una regió clau, on serviran com a nodes crítics per garantir un subministrament d'energia estable. Tots els procediments de la línia de producció estan establint les bases de la fiabilitat operativa. El que oferim no és només un producte, sinó una garantia de seguretat que resisteix el pas del temps.